1开车步骤
1.1各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥；防止因结露爬电而引起的任何伤害。检查各加热器系统的电流是否正常。
1.2打开进出口烟道上各挡风门。
1.3起动引风机。
1.4向电场通烟气预热以消除电除尘器内部件的潮湿，预热时间依电场内气体的温度湿度而定，一般以末电场出口端达到烟气露点以上即可。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度低于露点温度不应启用高压硅整流电源。
1.5起动排灰系统。
1.6起动所有振打机构。
1.7起动低压操作系统的各个功能，使报警和安全联锁、温控温测装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态。
1.8为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、油枪撤离、运行稳定之后才合上主高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各个功能，静待电压升至闪络点，使电场投入运行。
1.9热风清扫系统起动时：电加热先投入运行5分钟左右，然后起动风机。停机时，先关闭风机，再停止电加热。
2运行过程
2.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
2.2主要检查下列内容：
A、各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热可能损坏。
B、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
C、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，
二次电流MA和电压KV是否正常。
D、排灰系统出灰是否故障。
E、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。
2.3观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
2.4必须每班对设备运行进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整。
3停车步骤3.1临时关闭
A、关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3-5分钟。
B、按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
C、关闭进出口烟道中的所有风门。
D、让振打系统和加热系统在暂定阶段继续运行。
E、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装，有照明方可进入。
3.2长期关闭
A、完成临时关闭所要求的a-c步骤。
B、切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。
C、关掉所有加热器系统、温控温测系统、除灰系统。
D、振打系统和排灰系统在高压电源切断后继续运行直到让所有烟气从电除尘器中清理干净为止。
E、启动人孔门以便于壳体通风降温。
F、切断总的电源开关(不包括照明线路)
G、将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器H、检修完毕后关闭所有人孔门
