电除尘器作为一种高效除尘装置广泛应用于钢铁工业生产过程中含尘气体的处理，在温度相对较高且烟气量大的环境下，电除尘器优势明显，对改善大气环境质量发挥了重要作用。
1、移动电极ESP
移动电极技术成功地解决了沉积在收尘极板上的高比电阻微细粉尘用振打方式难清除这一难题。其基本原理是，将收尘极板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘极板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而有效防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，确保高效除尘。
2、凝聚技术
近年来出现的凝聚技术是除去烟气中微细粒子、改善除尘性能的有效措施。该技术的主要思想是在除尘器前面边长5m的进口烟道处安装凝聚器，该凝聚器是高速烟气进入除尘器前的预处理装置。凝聚器包括一组正负极相间的平行通道，当烟气和灰尘通过时，分别获得正电荷或者负电荷，不同通道的烟气进入除尘器时混合在一起，气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合。
3、电袋复合除尘器
结合其它除尘机理以提高除尘性能的联合除尘方法有很大的优势，它能克服单一除尘器运行时的不利因素，做到扬长避短，优势互补。最常见的是电除尘器与其它除尘方式组合成的复合ESP，其中，电袋复合除尘器是最有效的一种。
4、极板表面改性技术
众多静电除尘器运行实践呈现出一个非常明显的特征：电除尘器在刚投入使用的一两年里，除尘效果很好，除尘效率可达99%以上，但随着运行时间的延长，除尘效果逐渐下降。
问：电除尘器对电源有哪些基本要求
答：电除尘器采用工频可控硅电源，在当粉尘比电阻比较高、易出现反电晕现象时除尘效果会明显下降，一般达不到原电除尘器设计指标及环保排放标准要求
工频电源存在以下缺点：
（1）工作频率低，效率转换低（一般在70%以下），因此能耗高
（2）电源输入为两相380V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，容易造成配电系统的不平衡
（3）输出纹波大，平均电压比脉动峰值电压要低25%左右，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，在高浓度粉尘、高比电阻等工况下，很难达环保排放要求
