工业电除尘器(ESP)种类和结构形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括电晕放电、粉尘荷电、荷电粉尘在电场中的迁移运动以及被捕集粉尘的清除。工业电除尘器通常采用负高压直流电晕，即在放电阴极线与接地阳极板之间施加一负直流高压，放电阴极线周围形成大量的正电荷和负电荷，电荷在运动过程中被含尘气流中的粉尘颗粒物捕获，荷有负电荷的粉尘颗粒物在电场的作用下被捕集到接地阳极板，荷有正电荷的粉尘颗粒物则被捕集到放电阴极线。随着电除尘器的运行，阳极板与阴极线上的粉尘颗粒物就会越来越多，形成粉尘层。
阳极板上的粉尘层积累到一定厚度，粉尘颗粒物捕获的电荷很难释放，于是在粉尘层之间形成较大的电势差，当粉尘层之间的电场强度达到击穿电场强度时，便会在粉尘层发生放电即反电晕，反电晕的发生会致使电除尘器电场参数和功率急剧下降，最终降低电除尘器收尘效率，提高电除尘器出口粉尘排放质量浓度。
阴极线“包灰”，即通常所说的阴极线“肥大”，会提高阴极线的起晕电压，而降低电晕电流，导致粉尘颗粒物荷电不充分，进而降低电除尘器收尘效率；如果阴极线“包灰”严重，电晕放电形成的大部分电荷聚集在阴极线表面的粉尘层之内，粉尘层之间电场强度就非常容易达到击穿电场强度，阴极线粉尘层发生反电晕，导致阴极线刚达到起晕放电便发生反电晕，致使电除尘器运行的二次电压和二次电流均很低，此时电除尘器收尘效率显著降低。
电极表面的清灰效果直接影响电除尘器电场运行参数，进而影响电除尘器收尘效率。因此，清灰过程不仅是电除尘器运行的一项基本过程，而且是电除尘器持续高效运行的重要保障。
本文实验选取山西某台有功功率为600MW的燃煤机组，该机组为超临界参数变压直流炉，一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构II型锅炉，锅炉尾部配备了2台双室5电场电除尘器。入炉煤种不仅有当地贫煤，同时掺烧质量分数为75%的泥煤，燃煤灰分高，而且茹性大。
该厂对电除尘器的振打系统进行了改造，改造前采用的是顶部电磁振打系统，由于停炉检修发现，电除尘器内部阴极线“包灰”严重，阳极板表面积灰现象明显，清灰效果差，所以改造后采用侧部机械振打系统。本文从振打清灰效果对电除尘器运行参数的影响这一角度，对振打系统改造前后的振打强度、电除尘器运行参数以及粉尘排放质量浓度进行了跟踪研究。
