近几十年，我国经济快速发展，大气污染越来越严重，雾霆成为许多城市常见的现象。人们对环境越来越关注，因此研制更好性能的袋式除尘器具有重要的意义。传统的筒状袋式除尘器入口是直接接入的。这种方式使除尘器内部气流比较紊乱，压力分布极不均匀，局部过滤风速和问隙速度大大超过设计值，气流的停留时问短，达不到过滤效果，同时会使滤袋晃动剧烈，甚至出现破袋等危险事故。所以，对筒状袋式除尘器的入口结构优化研究十分必要。本文主要通过流体力学软件FLUENT6.0对不同的入口方式进行数值模拟。
对筒状袋式除尘器的入口结构进行优化，得到更优的设计参数，使其压力和流速分布更加均匀，滤袋的使用寿命更长、过滤效率更高等。
由于筒状袋式除尘器中滤袋数量多且问隙又密，对网格划分和计算要求很高。因此，这次模型的建立对筒状袋式除尘器进行了小型化和简约化处理，处理量缩减为708.12m⊃;/h，且省去了脉冲清灰装置、底部排灰装置等。
上进风清灰难，设备复杂，基本淘汰；下进风除尘器由于灰斗处气流较大，二次扬尘更加严重，影响除尘效率和滤袋的使用寿命。侧进风除尘器对大风量除尘器的应用较为普遍，故以侧进风为例进行优化设计。
筒状袋式除尘器的结构设计如下:箱体总高为3000mm，其中灰斗为圆锥型高1000mm，直径1000mm；入口位于箱体2200mm处，入口设置为正方形，边长为140mm；入口平面通过圆柱箱体的中心线，入口接近箱体的边与箱体的距离为20mm，如图1所示。滤袋为圆柱型，长
1800mm，直径1200,滤袋问距190mm，一共19个，1个灰斗，假设是封闭的。图形壳体部分使用Pro/Engineer绘图软件绘制，然后导入ANSYSWorkbench中绘制滤袋部分。网格划分是对入口和滤袋等重要部位采用适当加密，以减少计算误差，提高计算精度。
