电炉在冶炼过程中，产生大量的烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时又大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响公认的身心健康及车间周围的环境空气质量，为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区外的环境空气质量在保护不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气的前提下特对有害气体进行处理。
电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
设计原则：
1. 不影响操作工艺为生产服务宗旨
2. 满足国家及行业对环保的要求并达标
3. 所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行
4. 性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好
电炉除尘器工艺流程：将来自电炉工作时产生的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个阻火器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部由风机排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
1、 电炉烟气的特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为SiO2。
2、 烟气净化回收工艺
电炉的除尘装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
3、 烟气净化技术
结构能形根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。
要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
(1) 减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
(2) 烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000-2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
(3) 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。
