成品石材保护是整体翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似简单，但处理不好将后患无穷。严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花……等情况。这些问题修复起来十分困难，成品保护最需要重视的是：木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。
总之，成品保护的工序很重要，疏忽不得，大意不得，为了减少后期的麻烦，一定要重视。
清缝处理
切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物，让出空间，可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易弄脏，尤其浅色石材，如果不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差，因为同一尺寸的刀片厚度切过后，在大面积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片，调整好切入深度，顺着缝口拉切。切缝看似简单，但最忌急躁，急躁往往会造成过线，切到另一块不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以及崩边等现象。切缝如拉不直，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不好外，与片子太薄，打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生高温，容易造成石材晶体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也不会产生危害。
灌注法：即用环氧树指或不饱和树脂，加入树脂颜料，调配成与石材颜色一致，比较稀的胶粘剂，首先做一小样，灌注一条缝，用加热方法快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下，看看颜色是否匹配，还需再调整。因为有颜色的胶液，湿态与干态颜色相差比较大。所以一定先要试小样，同时一个施工区域的用胶量，一次配好，否则再配的胶，会造成色差。
批刮法：前面工序与以上一样，胶调好后再加入填充料，使其变稠而不流动。可在胶中加入白碳黑或滑石粉，同时需先试小样，胶的色泽应经灌注法深，加入填料后，胶的色泽会变淡。加入填料后的胶，比不加填料的胶干燥时间会长，但一般一个晚上都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的。
补胶时要左右同时批刮，还需用力向下压，让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1-2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补胶。
检查修补
在粗磨磨平后，就要进行一次检查修补，修补是采用树脂或石材云石胶，将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的目的是：修补破损。在细磨后，要进行再次修补，用树脂或石材云石胶，对研磨后部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是：修复板面。
精磨抛光
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间，机器应走井字型研磨，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是：抛亮，抛光。
从上述我们可以看到粗磨(磨削)、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程，为了便于记忆可以用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
