超声波清洗的常用工艺流程及工艺要点
(一)常用工艺流程
工艺流程主要受清洗剂的影响，按照清洗剂来分，一般可以分为：水基型超声波清洗线和溶剂型超声波清洗线，其中，溶剂型以超声波真空清洗线居多。
1、水基型超声波清洗工艺流程
1)上料；2)超声波清洗；3)喷淋漂洗；4)超声波清洗；5)超声波漂洗；6)切水；7)烘干；8)出料。
2、溶剂型超声波清洗工艺流程
1)上料；2)超声波真空清洗；3)真空漂洗；4)真空干燥；5)真空回收；6)出料。
对于溶剂型超声波清洗需要指出的是，当前一些超声波清洗机没有结合真空清洗技术。因此，在使用时建议使用高闪点的清洗剂，同时在清洗时保证清洗槽冷却设备开启，保证清洗剂的温度处在安全的范围之内。
(二)工艺要点
结合工艺影响参数分析及主要的工艺流程，综合超声波清洗中的工艺要点如下：
1、针对工件污染物选择合适的清洗剂；
2、根据工件的材料、结构形状以及污染物情况初步选择超声波频率；
3、保证工件不产生空化腐蚀的前提下，优化设置超声波频率与功率谱密度，以达到最优的清洗效果；
4、确定清洗剂液面高度，确定工件放置位置；
5、清洗剂回收循环使用时，控制清洗剂流动速度；
6、确定清洗剂温度；
7、确定清洗时间。
五、超声波清洗中的清洗剂选用原则
与超声波清洗方法协调使用的清洗剂具有非常多的选择性，从清洗剂参数对超声波清洗的影响来讲，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂的表面张力、蒸汽压、黏度等相关特性。综合来讲，超声波清洗中清洗剂的选择原则为：
1、考虑空化：为充分利用超声波的空化效应，应选择有利于空化的清洗剂，尽量减少清洗剂对超声波的衰减作用。选用的清洗剂应具有表面张力小、黏度低、蒸汽压小等特性。
2、考虑工件材料与污染物：选用的清洗剂不应对工件材料造成腐蚀；选用的清洗剂应对污染物有良好的去除效果。
3、考虑清洗剂本身特性：选用的清洗剂应环保、无毒无害、使用安全、易于干燥、完全会发无残留。
