2.1电除尘高压柜“短路”、“欠压”跳闸。
2.1.1象征：控制画面发“短路”、“欠压”报警；二次电压到零；“欠压”报警前，二次电压持续波动并下降。
2.1.2原因：
2.1.2.1电场内部短路。多数原因为排灰故障造成的料位偏高，造成电场接地异常放电。
2.1.2.2电场内部极板极线漂移造成电场短路及其他原因造成的短路。
2.1.3处置：
2.1.3.1出现此现象时，首先检查排灰系统，第一时间通知干除灰运行及相应机务检修，加强相应灰斗排灰；一期电除尘切至湿排灰运行。同时联系相应机务检修检查处理，填写缺陷，做好记录。
2.1.3.2确定排灰系统故障时，应停运跳闸高压柜振打系统，以免因料位高时进行振打，造成极板、极线变形。
2.1.3.3灰斗排灰系统故障及湿排灰运行时，灰斗及下灰情况必须做为重点巡检内容，当出现灰斗鼓胀、变形、泄漏时，联系检修进行就地紧急放灰处理，避免造成灰斗垮塌等恶性事故。
2.1.3.4排灰系统正常运行4小时以上，对跳闸高压柜进行试投，如二次电压偏低，但数值有波动，说明排灰有效果，停运高压柜继续排灰，2小时后再次试投；如多次试投，二次电压数值均为0，应排除排灰系统原因，查找其他方面原因。
2.1.3.5运行中发现电除尘高压系统二次电压低且波动时，及时通知干除灰加强除灰，在保证粉尘排放浓度的前提下，停运该高压柜运行，以免高压系统局部放电，使灰斗内部结焦，堵塞排灰系统。
2.2电除尘高压柜发“偏励磁”报警或直接高压柜电源开关跳闸。
2.2.1象征：
监控画面发“偏励磁”报警；或监控画面相应高压柜“通讯故障”，就地控制柜电源开关跳闸。
2.2.2原因：
2.2.1此象征多为电气原因(整流变或高压柜可控硅原因)。
2.2.3处置：出现此现象时，第一时间通知电气检修处理。主要检查高压柜可控硅冷却系统，排查可控硅问题后，检查整流变。同时做好记录，填写缺陷。
2.3电除尘高压柜发“开路”报警或参数明显降低
2.3.1象征：
2.3.1.1监控画面发“开路”报警；
2.3.1.2或者高压柜参数持续下降且波动，同时伴有电场火化率偏高。
2.3.2原因：
2.3.2.1振打系统故障，阳极板、阴极线清灰困难，造成的电晕闭塞，同时伴有反电晕现象。
2.3.2.2灰尘特性或者低低温泄漏造成粉尘附着力强，振打无法清理极线、极板积灰，造成电场运行异常。
2.3.3处置：
2.3.3.1加强相应电场振打，必要时振打切至连续运行。
2.3.3.2观察同一烟气通道内下一级高压柜运行参数，如同时出现以上现象，且烟囱入口烟气粉尘浓度持续小幅升高，立即汇报值长及部门，通知检修人员检查处理，填写缺陷并做好记录。对相应烟气通道低低温进行隔离放水，执行清灰措施。
2.3.3.3低负荷时，在保证粉尘排放浓度不超标的前提下，停运参数低的高压柜进行断电振打，加强清灰效果。
