1.主要的电厂锅炉除尘技术
目前我国的电厂除尘技术主要分为机械除尘和静电除尘两种，其原理是运用电或力的作用将颗粒或浮尘从含污染物的气体中分离出来，以达到除尘的效果。然而，主要的除尘技术主要有四种，除了上述提到的两种——机械除尘技术和静电除尘技术外，还包括过滤除尘技术和湿式除尘技术两种。
另一种湿式除尘技术的原理是利用液体的洗涤作用来达到除尘的效果，湿式除尘技术不仅在过滤污染物气体中的颗粒物上有显著的效果，而且还能脱离其他有害污染物，湿式除尘技术主要有文氏管除尘技术和低能洗涤技术。以上是主要的电厂的锅炉除尘技术和主要的相关原理，显然，很多效果显著的除尘技术在我国还没得到很好的推广。
2.袋式除尘技术的相关原理及技术特点
在众多的电厂锅炉除尘技术中，袋式除尘技术的效果是最显著，也是应用比较广泛的除尘技术。
袋式除尘技术是过滤除尘技术和静电除尘技术的结合。袋式除尘技术中对过滤除尘技术的应用主要是通过由过滤介质或滤层构成的过滤袋，对污染气体中的颗粒物和粉尘进行过滤从而达到除尘效果。
在技术的不断革新中可选用的滤袋的材质也日渐丰富，在具体选用时可以根据电厂的性质及工艺流程来加以选择，天然纤维或化学纤维的滤袋在煤电锅炉除尘的应用中比较广泛，而也有电力企业根据自身情况选择金属纤维或玻璃纤维。
袋式除尘技术对静电除尘技术的应用主要是通过电场释放的高压电来过滤污染气体中的浮尘和污染物，达到除尘效果。静电除尘技术中污染物与电离子发生碰撞，产生的向下的力使污染物得到聚集和沉降。
需要注意的是袋式除尘器在具体应用时也有其限制因素。布袋除尘器的应用容易受到一些因素的影响，主要表现在两个方面，一是：污染气体中的腐蚀性物质容易对滤袋造成腐蚀破坏，因此，在选用滤袋的材质上要根据具体情况选用耐腐蚀、耐高温、耐水解的材质，避免增加后期滤袋维护以及更换的工作量；二是：布袋除尘器在空气湿度比较大的天气条件下容易发生杂质凝结，滤层堵塞的情况，一旦出现这种情况，就会导致已经沉降的颗粒物不能顺利地的下落，影响设备运行的可靠性。
3.袋式除尘设备的选用
袋式除尘技术在设备选用的时候要考虑很多影响因素，例如：电力企业具体的生产能力、锅炉的类型以及生产环境等等，在具体选用时往往要经过严格的技术分析。我国目前还不拥有大型电厂袋式除尘器的自主知识产权，我们的瓶颈在于滤袋使用寿命短、袋式除尘器的长期运行缺乏可靠性、系统高运行阻力和能耗。
出于降低运行阻力及追求除尘器长期运行的可靠性目的的袋式除尘器选用中可以选择均流式袋式除尘器。这种除尘器在原有脉冲袋式除尘器的基础上加以改进，在进出风方式上运用直进直出的方式，有效地缩短了污染气体在烟道内的流程，气流畅通，速度较低，从而整个设备结构阻力较小。
另外供气管径要大并且阻力小，对储气罐的要求是：一、有足够容积；二、尽量靠近稳压气包。这种除尘器的主要配置是：袋式除尘器、必要的辅助设施、电气及自动化控制系统。一些选择性的配置不在赘述，电力企业可以根据自身需要选择。
总之，该袋式除尘器过滤效果好、运行阻力低、烟尘排放少并且提高了除尘器在长期运行中的可靠性，另外，操作简单，便于维护也是该除尘器的应用时收到良好的效果的原因之一，总之，这是一项适合我国具体情况的应用性技术，值得推广。
