在金属零件的加工和制造过程中，对零件的清洁度有很高的要求，由于这是对零件进行储存、加工和装配的重要条件。现在，多种清洗方式能够满足对清洁度和质量的多样化需求，这一点在汽车制造、航空工程、电子及辅助材料供给等重要行业中表现得尤为突出。
制造过程中产生的杂质和污染会影响零件的质量、性能和使用寿命，从而增加生产本钱和废品率。由于生产的零件越来越小巧、越来越复杂，这就使得零件清洗工作成为产品质量链中的重要环节。现在，多种清洗方式能够满足对清洁度和质量的多样化需求。
清洗方法
目前产业零件清洗的主要方法是所谓的“湿法化学工艺”，即使用液体介质进行清洗。为了进步清洗效果，往往还采用一些辅助的物理方法。现在，选用水性介质或溶剂介质，采用创新的、为用户定制的清洗系统，已经可以满足各种产业零件清洗的要求了。
为了正确选择清洗的方法，一般需要考虑以下因素：污染物的类型和程度；零件的材质；零件的几何外形；对完工质量的要求和采用的预处理工艺；生产周期及产量；需达到的清洁度等级和后续工序对清洗完零件的要求。
选择合适的清洗工艺和介质
在湿法化学工艺中，清洗的效果基本上取决于清洗介质的溶解能力。目前经常使用的是水基清洗剂和溶剂。清洗的效率也主要取决于是否选择了合适的清洗介质，经验表明，错误地选择清洗介质将会严重影响终极的质量、本钱和工艺的稳定性。
水基清洗剂最适合于清洗乳化液污染的零件。喷淋清洗主要用于清洗具有较大平坦表面的大型零件，也可以用于定向清洗，如只清洗某个孔洞。对于具有复杂几何外形的零件，如盲孔或凹槽，则主要采用浸没工艺清洗，为了进步清洗的效果，零件往往在清洗槽中进行回旋或旋转运动。高压流清洗，也称射流清洗，通常与浸没工艺结合应用，特别适用于清洗盲孔和螺孔
当清洗被研磨膏或抛光膏污染的零件时，或清洗有盲孔及复杂几何外形的零件时，对清洗的要求将是最高的，此时可以采用超声波清洗工艺来帮助进行机械清洗，尤其是黏性的杂质。蒸汽除油主要适用于往除零件表面的油污和油脂，出于环境及健康保护的原因，采用蒸汽脱脂工艺应优先选用闭路设备的方案，这样能减少溶剂蒸汽向四周大气的排放。采用干洗(吹风)法可以低本钱地对零件进行处理，这种方法经常用于往除碎片杂质或干燥零件。
